CNC rezkanje je nedvomno podroben proces, ki uporablja specializirane stroje in postopke za izvedbo kakršnega koli načrtovanja. Industrijski izdelki so namreč z leti postajali vse bolj zapleteni, poleg njih pa so se razvijali tudi proizvodni procesi.
Medtem ko se 3-osno rezkanje pogosto uporablja v industriji, so operaterji vključili četrto os za kompleksno oblikovanje (primer kakovostne 4. osi je 4th axis for Pokeys57cnc). Ta dodatna os omogoča obdelavo zavitih elementov, struženje in konturiranje v različnih aplikacijah in je združljiva z različnimi razporeditvami CNC strojev, kar povečuje njegovo vsestranskost.
V prispevku pogledamo prednosti 4-osnega reza, pri čemer si ogledamo predvsem njegovo vlogo pri struženju.
Kaj je struženje?
Struženje vključuje kateri koli postopek, pri katerem se obdelovanec (kos zavarovanega, vnaprej oblikovanega materiala) vrti v vpenjalni glavi, medtem ko se rezalno orodje premika po njem. Med tem postopkom obdelave se material odstrani iz obdelovanca, kar ustvarja vrtljivi profil. Medtem ko rezkanje uporablja več-točkovno orodje in fiksni obdelovanec, struženje običajno uporablja eno-točkovno orodje. Struženje združuje vrtenje obdelovanca z orodjem za rezkanje. Ta kombinacija omogoča večjo manipulacijo obdelovanca, kot je vrtenje, kar pomeni bolj zapletene vzorce rezkanja.
Prednosti uporabe četrte osi
Tipična 3-osna nastavitev vključuje osi X, Y in Z. Četrta os bo odvisna od konfiguracije stroja. Pri rezkalnih zavojih je to običajno os “C” in se vrti okoli Z. Pri rezkalnih strojih z vrtljivim mehanizmom je to običajno os “A” in se vrti okoli X. V kateri koli konfiguraciji je četrta os rotacijske osi, kar pomeni, da se vrti okoli ene od drugih osi in s tem dodaja veliko več fleksibilnosti in nadzora pri manipulaciji obdelovanca. Na četrto os je mogoče pritrditi različna orodja za razširitev izhodnih zmogljivosti.
Četrta os pomaga pri manipulaciji in natančnosti vašega rezkalnega orodja. Četrta os je kritična za rezanje elementov vzdolž loka pri ročni obdelavi, kar je sicer težko izvesti. Ta postopek se pogosto imenuje neprekinjeno rezanje. Zmogljiva programska oprema CAM je potrebna za avtomatizacijo tega neprekinjenega procesa obdelave, saj je bolj zapleten. Kaj pa, če želimo popraviti to os
Uporaba 4. osi za indeksiranje
Ko se za indeksiranje uporablja četrta os, je os zaklenjena, medtem ko rezalno orodje izvaja premike v 2 ali 3 oseh (X, Y, Z). Indeksiranje se pogosto imenuje 3+1, ker se vse 4 osi ne premikajo hkrati. Indeksiranje je enostavnejši postopek kot neprekinjeno delovanje in je odlično za izboljšanje dostopa do delov, s katerimi se manipulira. To bi lahko zmanjšalo število nastavitev, potrebnih za obdelavo dela, in znatno izboljšalo skupni čas cikla. Ta dodatna os omogoča veliko večjo učinkovitost in večjo prilagodljivost.
Programiranje četrte osi
Zaradi kompleksnosti neprekinjenega 4-osnega dela se pogosto uporablja programska oprema za poenostavitev procesa programiranja. Medtem ko se med indeksiranjem uporabljajo standardne 2- in 3-osne strategije, te programirane rešitve niso primerne za bolj zapletene 4-osne operacije. Preprost način za dosego tega je s 4-osno programsko opremo za ovijanje, ki preoblikuje 2D in 3D strategije, da se ovijejo okoli valja. Enostavno je začeti s programiranjem ravnine XYZ in jo pretvoriti, da se prilagodi četrti osi.
Spodnji video prikazuje natačen potek programiranja za 4. os (1)
Sočasna 4. os v bistvu zahteva popolno programsko opremo CAM. Ti programi presegajo ovijanje g-kode in omogočajo vrtenje četrte osi, medtem ko so ostale tri osi tudi v gibanju. Programska oprema CAM bo ekipam omogočila programiranje zavitih orodnih poti, hkratnega 4-osnega gibanja in celo niza delov.
Prednosti 4-osnega CNC sistema torej niso zanemarljive. Četrta os je namreč močan dodatek k vsaki proizvodni nastavitvi. Prinaša veliko več zmogljivosti in omogoča tudi zapletene poteke dela.
VIR (1) Youtube
